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本發明(ming)涉及焊接(jie)領域(yu)，特別涉及一種不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管焊接(jie)方法。

背景技術(shu)

由于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有優異的(de)耐蝕性(xing)、成形性(xing)、相容(rong)性(xing)以(yi)及在(zai)很寬溫(wen)度范(fan)圍內的(de)強韌性(xing)等(deng)(deng)優異特點，所以(yi)在(zai)重工(gong)業(ye)、輕工(gong)業(ye)、生活用品行(xing)業(ye)以(yi)及建筑(zhu)裝飾等(deng)(deng)行(xing)業(ye)中(zhong)廣泛應(ying)用。而不(bu)銹(xiu)鋼(gang)導熱快、熔點低，所以(yi)在(zai)焊接過(guo)程中(zhong)出(chu)現焊縫問(wen)題也多。例如，打底層成形不(bu)均勻，有焊瘤，厚壁管容(rong)易(yi)出(chu)現未熔合，充(chong)氣(qi)氣(qi)體(ti)保護不(bu)夠引(yin)起的(de)內部小氣(qi)孔等(deng)(deng)問(wen)題。發明內容(rong)

本發明要解決(jue)的技術問題是(shi)為了(le)克服現有技術的上述缺陷，提供(gong)一種(zhong)不銹鋼管焊接方法。

本發明是通(tong)過下述(shu)技(ji)術(shu)方案來解(jie)決(jue)上述(shu)技(ji)術(shu)問題：

一種不銹鋼管焊接(jie)方法(fa)，其特點在于，其包括以下步(bu)驟：

步(bu)驟S1.將待(dai)焊接的不銹鋼管的焊接端進(jin)行坡口加(jia)工；

步驟S2.對(dui)待焊(han)接區域進行清理；

步驟S3.將加工好坡(po)口的不銹(xiu)鋼(gang)管進行(xing)坡(po)口組對形成坡(po)口接頭(tou)；

其中，所述坡口為V形坡口，所述V形坡口(kou)組對間隙為(wei)2～4mm，角(jiao)度(du)為(wei)60°～70°，組對后內壁(bi)齊平，內壁(bi)的錯邊量不(bu)超過10％δ，δ為(wei)所述不銹鋼(gang)管的壁厚；

步驟S4.對(dui)所述坡口接頭(tou)進行點焊固定；

步驟(zou)S5.對所述坡口接(jie)頭(tou)進(jin)行手工全氬弧焊接(jie)，且在焊接(jie)過程中對焊接(jie)面和焊接(jie)背面進(jin)行氣體(ti)保(bao)護。

較佳(jia)地，所(suo)述(shu)不銹(xiu)鋼管的材質為(wei)奧(ao)氏體與鐵(tie)素體雙相不銹(xiu)鋼，所(suo)述(shu)不銹(xiu)鋼的公(gong)稱直徑為(wei)76～168mm，所述不銹鋼(gang)的(de)壁厚(hou)為4～9mm。

較佳地，所述(shu)步驟(zou)S1中(zhong)，所述坡(po)口的單邊角度為30°～35°，焊接成形系數為(wei)2.8～3.0，鈍(dun)邊為1mm～1.5mm。

較佳地，所述步驟S3中，對(dui)于不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼彎頭(tou)與不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼管拼(pin)接時(shi)，在所(suo)(suo)(suo)述(shu)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼彎頭(tou)的內側打磨或機加(jia)工向內形成(cheng)坡度過渡，保(bao)證組(zu)對(dui)后所(suo)(suo)(suo)述(shu)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼管和(he)所(suo)(suo)(suo)述(shu)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼彎頭(tou)的內側內壁齊平，所(suo)(suo)(suo)述(shu)過渡長度為3～9mm。

較佳地，所述步(bu)驟(zou)S4中，在(zai)所述坡(po)口接頭上進行點(dian)焊焊接，并(bing)在(zai)所述坡(po)口接頭的圓周上形(xing)成(cheng)4個點焊(han)焊(han)接點，且所述點焊(han)焊(han)接點的長度(du)為5～7mm。

較(jiao)佳地，所(suo)述步驟(zou)S4和步驟S5之(zhi)間還包括以下步驟：

在點(dian)焊固定后，用膠帶紙將所(suo)述(shu)焊接接頭封(feng)閉好，所(suo)述(shu)不銹鋼管的一端用一封(feng)頭封(feng)住(zhu)，在所(suo)述(shu)封(feng)頭上開(kai)直(zhi)徑(jing)為4～5mm的(de)孔，另一(yi)端(duan)充入氬氣，所述氬氣的(de)純度在99.98％以上，所(suo)述氬氣的(de)流量(liang)為8L/min～10L/min。

較(jiao)佳地(di)，所述步(bu)驟S5中，對(dui)所述(shu)坡口(kou)接頭采用手工全氬弧焊接，焊條材質為GTA-316L，焊條直徑為1.6mm～2.4mm。

較佳(jia)地，所述步驟S5中(zhong)，采用多層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)多道(dao)(dao)(dao)焊(han)接的(de)方法，在所(suo)述(shu)坡口接頭(tou)處內(nei)到外形成多層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)多道(dao)(dao)(dao)焊(han)縫，所(suo)述(shu)多層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)多道(dao)(dao)(dao)焊(han)縫包括打(da)底層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)、第一(yi)(yi)填(tian)充(chong)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)、第二填(tian)充(chong)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)、蓋面(mian)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)第一(yi)(yi)道(dao)(dao)(dao)和蓋面(mian)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)第二道(dao)(dao)(dao)，所(suo)述(shu)打(da)底層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的(de)焊(han)接電流為80～130A，焊(han)接(jie)電壓為9～15V，焊(han)接(jie)速度為(wei)40～80mm/min；所述(shu)第一填充層(ceng)的焊(han)接電流為80～130A，焊接(jie)電壓(ya)為9～15V，焊接(jie)速度為40～100mm/min；所述第二填充層的焊接(jie)電流為80～130A，焊接電(dian)壓為9～15V，焊接速度為(wei)40～100mm/min；所述蓋面層第一道的焊接(jie)電流(liu)為90～140A，焊接電壓為9～15V，焊接速度為40～100mm/min，所述(shu)蓋面層(ceng)第二(er)道(dao)的焊接(jie)電流為90～140A，焊接電壓為9～15V，焊接(jie)速度(du)為40～100mm/min；層間溫(wen)度不高于100℃。

本(ben)發明的(de)積極進步效(xiao)果在(zai)于(yu)：采用此方(fang)法焊接(jie)的(de)不銹鋼(gang)管(guan)，打(da)底成形(xing)層均(jun)勻(yun)，焊縫背面成形(xing)好(hao)，無焊瘤，焊縫內(nei)(nei)部氣(qi)孔少，內(nei)(nei)部質量好(hao)，焊縫無氧化現象。而(er)且對于(yu)厚(hou)壁(bi)不銹鋼(gang)管(guan)也不會出現未(wei)熔(rong)合的(de)現象。

具體實施方式(shi)

下面(mian)通(tong)過實施例的(de)方式(shi)進一步(bu)說明本(ben)發明，但并(bing)不因此將本(ben)發明限制在所述(shu)的(de)實施例范圍之(zhi)中。

實施例1

如圖(tu)1所(suo)示，不銹鋼管規格為DN125×5，采用坡口加工設備(bei)加工坡口，用打磨機將V形(xing)坡口及(ji)坡口兩側20mm區(qu)域(yu)內的(de)油(you)漆、污垢、毛刺等清理干(gan)凈(jing)并(bing)露出金(jin)屬(shu)光澤。清理待焊接區(qu)域(yu)，有利于提高焊接質量的(de)穩定(ding)性。對(dui)坡口進行組對(dui)，如圖2所(suo)示，坡口形(xing)狀為V形坡(po)口(kou)，坡(po)口(kou)角度(du)60°，鈍(dun)邊(bian)1mm，組對間隙2mm，組對(dui)后焊接(jie)接(jie)頭的內(nei)壁齊(qi)平。在(zai)V形坡(po)口的圓(yuan)周上均勻(yun)的點(dian)焊(han)焊(han)接(jie)(jie)(jie)，使得兩個待焊(han)接(jie)(jie)(jie)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)相(xiang)對(dui)固定，以免兩個待焊(han)接(jie)(jie)(jie)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)在后面的操作中分離，影響焊(han)接(jie)(jie)(jie)效率(lv)和效果。在進行點(dian)焊(han)焊(han)接(jie)(jie)(jie)時，在V形坡口的圓周上(shang)點焊(han)焊(han)接，形成4個(ge)點焊焊接點，這4個點焊焊接點的長度在5～7mm，這樣可以確保接(jie)頭的固定強度，采用手工氬弧焊方法(fa)進行點焊焊接(jie)。

點焊(han)固定后，用膠帶紙將(jiang)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的圓周(zhou)進行(xing)封閉(bi)，將(jiang)不銹鋼管(guan)一端(duan)用錫紙封頭(tou)封住，然(ran)后在封頭(tou)上(shang)開直徑4～6mm的(de)孔(kong)，另一端充氬氣，氬氣的(de)純(chun)度在99.98％以上，氬氣的流量為8L/min，待不(bu)銹鋼管內的(de)空(kong)氣(qi)全部排出后才能(neng)進行焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)接(jie)(jie)結束后再斷氣(qi)。用膠帶將焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)圓周封(feng)閉是(shi)為了防止充氬(ya)氣(qi)時(shi)，氬(ya)氣(qi)從焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)處流出。在封(feng)頭(tou)上開孔，一是(shi)為了充氬(ya)氣(qi)時(shi)趕(gan)走(zou)管內的(de)空(kong)氣(qi)，二(er)是(shi)為了防止管內氣(qi)體(ti)壓力過大，導致焊(han)縫(feng)背(bei)面成形差。[0034]焊(han)條材質(zhi)為GTA-316L，焊條直徑為(wei)1.6mm，采(cai)用多層(ceng)多道焊(han)接(jie)方法，層(ceng)間溫度不高于100℃，這樣可以有效防止焊(han)(han)(han)(han)縫氧化。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)完每一道徹(che)底(di)清除焊(han)(han)(han)(han)渣和(he)(he)飛濺，特別是接(jie)(jie)頭中間和(he)(he)坡口邊(bian)緣，主(zhu)要是為了防止夾渣和(he)(he)未焊(han)(han)(han)(han)透(tou)等(deng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)缺陷。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數為：打(da)底(di)層1的焊接電(dian)流為110～115A，焊接電壓為12～13V，焊接速度為60～65mm/min；第(di)一填充層2的焊接電(dian)流(liu)為100～105A，焊接電(dian)壓為(wei)9～10V，焊接(jie)速度為55～60mm/min；第(di)二填充層3的焊接電流為(wei)100～105A，焊(han)接(jie)電壓為9～10V，焊接速(su)度為55～60mm/min；蓋面(mian)層第一道4的(de)焊(han)接電流(liu)為100～105A，焊接電壓(ya)為(wei)9～10V，焊接速度為(wei)55～60mm/min，蓋面層第二道5的焊接(jie)電流為100～105A，焊接電壓為9～10V，焊接速度(du)為(wei)55～60mm/min。在焊(han)接第一層時，使焊(han)縫(feng)兩邊母材相對熔化，只(zhi)要有月牙形就(jiu)可以添加金(jin)屬焊(han)絲(si)，并保證添加速度(du)和焊(han)縫(feng)熔化速度(du)均勻(yun)(yun)，這樣就(jiu)使得焊(han)縫(feng)背面成形相對平(ping)滑(hua)均勻(yun)(yun)。收弧后，焊(han)嘴不能立(li)即拿(na)離，應原(yuan)位保持3～5秒，防止(zhi)焊縫(feng)產(chan)生縮(suo)孔。

焊(han)(han)(han)(han)接結束后(hou)，將不銹鋼管內(nei)外表(biao)面(mian)(mian)(mian)的金屬飛濺、熔(rong)渣、氧化皮、焊(han)(han)(han)(han)瘤等(deng)清除干(gan)凈。然后(hou)檢(jian)查焊(han)(han)(han)(han)縫表(biao)面(mian)(mian)(mian)是否有缺陷，表(biao)面(mian)(mian)(mian)成形是否符合(he)焊(han)(han)(han)(han)接要求，焊(han)(han)(han)(han)縫表(biao)面(mian)(mian)(mian)應無咬邊、焊(han)(han)(han)(han)瘤、未熔(rong)合(he)等(deng)。最后(hou)進(jin)行RT拍片，檢查焊(han)縫內部質量(liang)，要求焊(han)縫內部合格率98％以上，采用(yong)此方法，經(jing)RT拍(pai)片(pian)，焊縫內(nei)部合格率在(zai)99％以(yi)上。

實施例2

規格為DN125×5的不(bu)銹鋼(gang)管與同(tong)規格的90°不銹鋼彎頭焊接(jie)，本(ben)實施例的焊接(jie)方法與實施例1基本相同，其不同之處在于：由于90°不銹鋼(gang)彎頭，內側(ce)的壁(bi)厚稍(shao)大于不銹鋼(gang)管的壁(bi)厚，在(zai)進行坡口(kou)組對后使得(de)內壁(bi)不齊(qi)平，會產(chan)生錯邊。因(yin)此在(zai)坡口(kou)組對前，用打磨機對90°不銹(xiu)鋼(gang)彎頭內(nei)側進(jin)行打磨，形成坡度過(guo)渡，過(guo)渡長度8～9mm為宜，保證不(bu)銹鋼管和不(bu)銹鋼彎頭(tou)組(zu)對后內(nei)壁齊平。這樣就會避(bi)免因壁厚不(bu)對稱引(yin)起的焊(han)縫(feng)未熔(rong)合現象。

雖然以(yi)(yi)上描(miao)述了本(ben)發(fa)明的具體實(shi)施方式，但是(shi)本(ben)領(ling)域(yu)的技(ji)術人(ren)員應當(dang)理解(jie)，這僅是(shi)舉(ju)例說(shuo)明，本(ben)發(fa)明的保(bao)(bao)護范圍是(shi)由所附權利要求書限定的。本(ben)領(ling)域(yu)的技(ji)術人(ren)員在不(bu)背離本(ben)發(fa)明的原理和(he)實(shi)質的前提(ti)下，可以(yi)(yi)對這些(xie)實(shi)施方式做出多種變(bian)更或修改(gai)，但這些(xie)變(bian)更和(he)修改(gai)均落入本(ben)發(fa)明的保(bao)(bao)護范圍。