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    大口徑厚壁不銹鋼管設計的結構(gou)形(xing)狀(zhuang)不合(he)理，常引起淬(cui)火(huo)變形(xing)、開裂，使(shi)整條不銹鋼管(guan)報廢。因(yin)此設計人(ren)員需考慮熱處理不銹鋼厚(hou)壁管(guan)的結構工藝(yi)性，在設計(ji)需要熱(re)處理的厚壁管的結構形狀時，盡量考慮以下原則(ze)。

    1．避免(mian)尖(jian)角

    厚壁不銹鋼管的尖角是淬火應力最集中的地方，往往成為淬火開裂的起點。因此一般應盡量設計成圓角、倒角，以避免淬火開裂。如圖13-3所示。

    2．避免厚薄懸殊的(de)截(jie)面（通常我們說的(de)不(bu)銹鋼管偏心）

    厚薄懸(xuan)殊的TP304L不銹鋼厚壁管在淬火冷卻時，由于冷卻不均勻(yun)而(er)造(zao)成(cheng)的不銹鋼管變形、開裂傾向較大，如圖13-4所示的截(jie)面就是(shi)危(wei)險截(jie)面。

為(wei)了避免厚薄懸(xuan)殊造成TP304L不(bu)銹鋼管淬火變(bian)形或開裂，可(ke)將厚壁(bi)管太薄處(chu)加(jia)厚。另外，可采用開工藝孔、合理安排孔洞位(wei)置或變不通孔為通孔等方法。

    3．福建不銹鋼管廠采用封閉、對稱結(jie)構

    開口或不對稱結構(gou)的(de)福(fu)建(jian)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管在淬火(huo)時應力(li)分布亦(yi)不均勻，易引起(qi)變形(xing)，應改為封閉或對稱結構(gou)。

    圖13-8 a所示的不(bu)銹鋼厚壁(bi)管(guan)，中間單面有一讓位槽，淬火將發生較大變形（如圖中虛線所示）。若在另一面的對稱處增加一個槽（如圖13-8 b），對使用無影響，卻減(jian)少了淬火變形。圖13-9所示是槽形零件，淬(cui)火前留筋，熱處理(li)后切開或(huo)去掉。

    4．福建寧德不銹鋼管(guan)廠(chang)采用組合結構(gou)

    某些(xie)有淬(cui)裂傾向而(er)各部分(fen)工(gong)作條件要求不同的(de)厚壁(bi)管或形(xing)狀復雜(za)的厚壁不(bu)銹鋼管(guan)，在可能條件(jian)下(xia)，可采用組合(he)結(jie)構或鑲拼結(jie)構。

    圖13-10 a所(suo)示(shi)的是(shi)山字形(xing)(xing)硅鋼片沖模，如果將其做成整體，熱處理后要變形(xing)(xing)（如虛線所(suo)示(shi)）。若(ruo)把整體改為(wei)四塊(kuai)組合件（如圖13-10 b所示(shi)），大(da)口徑厚(hou)壁不銹鋼管熱(re)處理變形可(ke)(ke)不考慮，將單塊(kuai)磨削加(jia)工后，鉗(qian)工裝配組合(he)即可(ke)(ke)。

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