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(1)經(jing)380℃低溫(wen)輝光等離子滲氮處(chu)理12h后，AISI316L不銹鋼試(shi)樣表層獲得(de)了(le)滲氮層，結合金相及EPMA分析，外徑(jing)相同(tong)的圓(yuan)環，當比表面積為0.3cm 2 kg-1時，試樣(yang)滲氮后滲氮層中N元素(su)分(fen)布均勻(yun)，沒有明顯(xian)的富集，其N元(yuan)素表面最多，越(yue)靠近基體(ti)(ti)，N元素含量(liang)越低，呈(cheng)遞減分布，滲氮層中Cr元素呈現(xian)遞減分布，但沒有N元(yuan)素遞(di)減那么陡峭。當比(bi)表(biao)面積增大到0.7cm 2 kg-1時，滲層(ceng)厚度(du)相比比表面積0.3cm 2 kg-1試樣厚13μm，且有很明顯的(de)析(xi)出(chu)物，滲(shen)氮層(ceng)經腐蝕后呈(cheng)白(bai)亮層(ceng)與黑色(se)層(ceng)的(de)混合物，滲(shen)氮層(ceng)一(yi)半(ban)呈(cheng)黑色(se)，析(xi)出(chu)嚴重，N元素的分布不均勻，在硬(ying)質相中(zhong)N元素(su)的分布很少，反而有明顯(xian)的Fe元素富集(ji)，富集(ji)區域(yu)呈現團簇(cu)狀。

(2)在相同的低溫輝光等離(li)子滲氮(dan)工藝(yi)條(tiao)件下，AISI316L奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼試樣比表面積越(yue)大，滲氮層(ceng)越(yue)厚，表面硬(ying)度(du)越(yue)高(gao)；AISI316L不(bu)銹鋼基體硬(ying)度為(wei)240HV 0.05，低溫(wen)滲氮后，不同(tong)比表面(mian)積試樣表面(mian)硬度分別達到(dao)1015HV 0.05、1080 HV 0.05、1176HV 0.05；滲(shen)氮試樣(yang)表面硬(ying)度(du)相(xiang)比未滲(shen)氮試樣(yang)表面硬(ying)度(du)提高了4~5倍。

(3)AISI316L奧氏體不銹鋼(gang)低(di)溫輝光(guang)等離子(zi)滲(shen)氮(dan)后，在干摩擦(ca)(ca)條件下，顯著(zhu)降低(di)摩擦(ca)(ca)系數，提高了摩擦(ca)(ca)磨(mo)(mo)損性(xing)(xing)能，比表(biao)面(mian)積(ji)越(yue)大表(biao)面(mian)硬(ying)(ying)度越(yue)高，滲(shen)氮(dan)層越(yue)厚，摩擦(ca)(ca)系數越(yue)低(di)，耐磨(mo)(mo)性(xing)(xing)越(yue)好(hao)，磨(mo)(mo)損量越(yue)少。試樣表(biao)面(mian)硬(ying)(ying)度越(yue)小，氮(dan)滲(shen)層越(yue)薄，摩擦(ca)(ca)系數越(yue)大，且磨(mo)(mo)痕上面(mian)有皸裂現象(xiang)，摩擦(ca)(ca)磨(mo)(mo)損性(xing)(xing)能越(yue)差(cha)。

(4)AISI316L不銹鋼基體的點蝕電(dian)位為-0.4115V SCE，對應的腐蝕電(dian)流為(wei)3.196×10-6A/cm 2，隨著(zhu)比表面積的增加，低溫滲氮處理后試樣點(dian)蝕電(dian)位分別為-0.4272V SCE、-0.4532V SCE、-0.4683V SCE，對應(ying)的腐蝕(shi)電(dian)流分別為3.773×10-6 A/cm 2、5.534×10-6A/cm 2、6.656×10-6 A/cm 2。低(di)溫滲氮處理后點蝕電(dian)位相比(bi)AISI316L不銹鋼基體略有(you)下降，但基本維持在同一水(shui)平(ping)；相同工藝(yi)條件(jian)下，試(shi)樣比表(biao)面(mian)積越大(da)，滲氮層析(xi)出物(wu)越多，點蝕(shi)電位越低，腐蝕(shi)電流越大(da)，耐蝕(shi)性越差(cha)。

(5)經(jing)380℃低(di)溫(wen)輝光等離子滲氮處理12h后，300系列奧(ao)氏體不銹鋼試(shi)樣表層(ceng)獲得了雙(shuang)滲氮層(ceng)，結合金(jin)相及EPMA分析(xi)，試樣滲氮(dan)后滲氮(dan)層中N元素(su)分布均(jun)勻(yun)，沒有明顯的富(fu)集(ji)，其(qi)N元素表面最(zui)多(duo)，越靠近基(ji)體，N元素(su)含量(liang)越低，呈遞減(jian)分(fen)布，滲氮層(ceng)中Cr元素(su)也呈(cheng)現同樣(yang)的規律，Ni元(yuan)素及Mo元(yuan)素在整個(ge)滲層及基體中分布很均勻，沒有(you)發生明(ming)顯的富集(ji)，且其橫截面含量沒有(you)變化，說明(ming)Ni及Mo元素在滲氮(dan)中很(hen)穩定，不會形成氮(dan)的(de)化合(he)物。而γN相顯著提高(gao)了300系(xi)列奧氏(shi)體不銹鋼表面的硬度，AISI 304L不銹鋼滲(shen)氮后滲(shen)層最(zui)(zui)厚(hou)，表面硬度最(zui)(zui)高，其所對應的摩擦(ca)系(xi)數最(zui)(zui)小(xiao)，摩擦(ca)系(xi)數在0.75左右(you)，AISI 316L不(bu)銹鋼(gang)滲氮滲層及表面(mian)硬度相比AISI 304L不銹(xiu)鋼較低，其(qi)滲層所對應的摩擦系數較AISI 304L不銹鋼(gang)滲層的(de)摩(mo)擦系數較(jiao)大(da)，摩(mo)擦系數在0.82左右，AISI 321滲氮(dan)滲層最薄，表面硬度(du)最小，其(qi)所對應的摩擦(ca)系數最大，摩擦(ca)系數在(zai)0.96左(zuo)右。

(6)300系列奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼低溫滲氮(dan)后，點蝕電(dian)位和300系列奧氏體不銹鋼基體維持在同一水(shui)平，點蝕電位在-0.4115V左右(you)，AISI304L不銹(xiu)鋼滲氮后試樣(yang)腐蝕電流為8.522×10-7 A/cm 2，腐蝕(shi)電流(liu)相(xiang)比AISI304L不銹(xiu)鋼基體減小(xiao)了(le)一個數量級，AISI316L不銹鋼滲氮后試(shi)樣(yang)腐(fu)蝕電流為3.165×10-6 A/cm 2，AISI321滲(shen)氮后試樣腐蝕電流為(wei)3.441×10-6 A/cm 2，與基體相差(cha)不大。