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以奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼容器常用材料為例，詳細介紹(shao)了選用熔煉焊(han)劑(ji)(ji)和燒結焊(han)劑(ji)(ji)分(fen)別(bie)進行埋弧焊(han)工(gong)藝試(shi)驗，試(shi)驗結果表明，焊(han)接接頭(tou)的(de)力學性(xing)能(neng)(neng)、工(gong)藝性(xing)能(neng)(neng)及耐晶間(jian)腐蝕性(xing)能(neng)(neng)符合標(biao)準及規程的(de)要求(qiu)。據此(ci)總結的(de)焊(han)接工(gong)藝，已(yi)成(cheng)功(gong)地應用于焊(han)接生(sheng)產，對其他奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)埋弧焊(han)具(ju)有(you)較好的(de)借(jie)鑒作(zuo)用。

在鍋爐、壓力容器制造(zao)企業，常常會遇(yu)到(dao)奧(ao)氏體不銹鋼容器的焊(han)接(jie)。對于此類(lei)產品的焊(han)接(jie)一(yi)般(ban)采用(yong)(yong)焊(han)條電弧焊(han)或鎢極氬(ya)弧焊(han)，雖(sui)然也(ye)能(neng)保證焊(han)接(jie)質量(liang)，但是由于采用(yong)(yong)手工操作，勞(lao)動強度大、生產率低，并且(qie)焊(han)接(jie)質量(liang)常受操作者(zhe)技能(neng)水平的影響，易造(zao)成產品質量(liang)波動。

埋弧焊(han)(han)是一種高效的(de)機械化(hua)自動焊(han)(han)方(fang)法，其(qi)(qi)生產率(lv)高、焊(han)(han)接(jie)操作人員的(de)勞(lao)動強度低、焊(han)(han)接(jie)質量(liang)好、節(jie)省待(dai)焊(han)(han)母材(cai)和焊(han)(han)接(jie)材(cai)料及(ji)能(neng)源，但其(qi)(qi)焊(han)(han)接(jie)熱(re)(re)輸(shu)入較焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)和鎢極氬弧焊(han)(han)的(de)大(da)，加之奧(ao)氏體不銹鋼導熱(re)(re)性差，易(yi)造成(cheng)熱(re)(re)影響(xiang)區過熱(re)(re)，使(shi)晶粒粗大(da)，敏化(hua)區間增大(da)，可(ke)能(neng)對焊(han)(han)縫的(de)組織和力(li)學性能(neng)產生一些影響(xiang)，如降低耐腐蝕(shi)性等(deng)。為此，筆(bi)者以典型的(de)奧(ao)氏體不銹鋼06Cr19Ni10為例(li)，選用(yong)熔(rong)煉(lian)焊(han)(han)劑和(he)燒結焊(han)(han)劑分別進行埋弧焊(han)(han)工(gong)藝(yi)試驗(yan)及評(ping)定，以(yi)(yi)便獲得合(he)理的焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)，以(yi)(yi)滿足焊(han)(han)接生產的需(xu)要。

1焊接工(gong)藝試驗

參照JB 4708—2007《鋼制壓力容器焊接工藝評定》，分(fen)別用熔煉焊劑HJ260和燒結焊(han)劑SJ601進(jin)行(xing)埋弧焊(han)(han)試驗(yan)(yan)、力學性能(neng)試驗(yan)(yan)、工藝性能(neng)試驗(yan)(yan)和晶間腐蝕試驗(yan)(yan)，以便(bian)從焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的力學性能(neng)、焊(han)(han)接(jie)工藝性能(neng)及耐腐蝕性能(neng)等方面進(jin)行(xing)對比分析。

1．1試驗材料

1．1．1試(shi)件(jian)材料

母材(cai)選用(yong)符(fu)合GB 4237—2007《不銹鋼(gang)熱軋鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶》的06Cr19Ni10不銹鋼(gang)，規(gui)格(ge)為600 mm×150mm×8 mm，不開坡口，8塊。

1．1．2焊(han)接材(cai)料

焊(han)絲選用符(fu)合YB/T 5092—2005《焊接(jie)用(yong)不銹鋼(gang)絲》的H08Cr21Ni10，直徑4 mm；焊劑HJ260、焊劑SJ601，350℃烘干2 h。

1．2試驗方法(fa)

H08Cr21Ni10焊絲配(pei)用焊劑HJ260，焊接試件2件；H08Cr21Ni10焊絲配用焊劑SJ601，焊接試(shi)件2件；均采用雙(shuang)面(mian)單道焊。

1．3試驗工藝參數

采用MZ－1000變速送絲式埋弧(hu)焊(han)機(ji)，采(cai)用較小的焊(han)接熱輸入，快速焊(han)，道(dao)間溫(wen)度控制(zhi)在(zai)60℃以下（用手(shou)摸(mo)時(shi)不燙手(shou)）。具體的焊接工藝參數為(wei)：焊接電流(liu)460～500 A，電(dian)弧電(dian)壓32～34 V，焊接速度34～36 m/h。

1．4試驗(yan)項目及檢驗(yan)內容(rong)

1．4．1力學性能(neng)試驗

力學性能試驗(yan)(yan)包括拉(la)伸試驗(yan)(yan)和(he)彎(wan)曲試驗(yan)(yan)。試件經外觀檢查和(he)RT檢驗(yan)合格(ge)后，方可進(jin)行拉伸試驗(yan)和彎曲試驗(yan)。

1．4．2工藝(yi)性能(neng)試驗

工藝性(xing)能試驗，即對焊縫表面成形、脫(tuo)渣性(xing)能、焊接煙塵及電(dian)弧(hu)燃燒穩(wen)定(ding)性(xing)進行檢(jian)驗。

1．4．3晶間(jian)腐(fu)蝕試驗

按GB 4334．5—2000《不銹鋼硫酸(suan)－硫酸(suan)銅腐蝕試驗方法》檢驗焊接接頭的耐腐蝕性能。

2焊接試驗(yan)結果與(yu)分析

2．1力學性(xing)能試驗結果(guo)

2．2工藝性能試(shi)驗結果

通(tong)過(guo)對(dui)焊接(jie)過(guo)程和焊后(hou)的觀察(cha)，采用焊劑HJ260和SJ601焊(han)接(jie)時，電弧燃燒(shao)穩定，焊(han)縫表(biao)面成形較美觀，脫渣性(xing)較好，可自動脫渣；焊(han)接(jie)煙塵少，無嗆(qiang)人氣味，焊(han)接(jie)工(gong)藝性(xing)能(neng)良好。

2．3晶間(jian)腐蝕試驗結(jie)果

按GB 4334．5—2000《不(bu)銹鋼硫(liu)酸(suan)－硫(liu)酸(suan)銅腐(fu)(fu)蝕試驗方法》檢(jian)驗焊接接頭抗晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕能力，在(zai)10倍放大鏡下觀察彎曲(qu)后的試樣，試樣外(wai)表面無因晶間腐蝕而產生的裂紋，檢驗結果合格。

2．4試驗結果分析(xi)

（1）通過(guo)對采(cai)用焊(han)劑HJ260和焊劑SJ601進行不銹(xiu)鋼埋弧焊試(shi)樣的力(li)學性(xing)能(neng)試(shi)驗(yan)結果分(fen)析可知，4個(ge)試樣焊接接頭(tou)的抗拉強度均不低于母(mu)材(cai)規定值下限，面彎(wan)、背彎(wan)180°后均無超標缺陷，能滿足(zu)產品焊(han)接接頭力(li)學性能要求。但焊(han)劑SJ601試樣的抗拉強度值稍(shao)高于焊劑HJ260試樣值，這(zhe)是(shi)由于SJ601是堿性燒結焊劑，氧化(hua)性較弱(ruo)，焊接時(shi)合金元(yuan)素燒損少，過(guo)渡系數大，能提高焊縫金屬的力學性能。而HJ260屬于中性熔煉焊劑(ji)，脫氧不完(wan)全(quan)，不能通過(guo)其大量(liang)滲合(he)金(jin)，合(he)金(jin)元(yuan)素過(guo)渡系(xi)小(xiao)所致。

（2）對工(gong)藝性能(neng)試(shi)驗結果(guo)進行分(fen)析后可知(zhi)，采用上述(shu)2種焊(han)劑焊(han)接(jie)時，焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)性能較好，電弧燃(ran)燒穩定，焊(han)縫表面成形較美觀，脫渣性較好。這說明(ming)焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)參數(shu)選擇合理，按該工(gong)藝(yi)施焊(han)，焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)性能滿足產品相關要(yao)求。但由于SJ601焊(han)劑的堆積(ji)密度小，相同(tong)焊(han)縫焊(han)接時焊(han)劑消耗量小于HJ260，有利于經濟效(xiao)益提高。

（3）對(dui)晶間(jian)腐(fu)蝕試驗(yan)結果(guo)分析可知，焊劑HJ260和SJ601的(de)焊(han)接試樣晶(jing)間腐蝕試驗(yan)結(jie)果合格(ge)，說明試驗(yan)的(de)焊(han)接工藝可保證焊(han)縫的(de)耐晶(jing)間腐蝕能力。

3應用

根據焊接(jie)試驗結果得(de)出的焊接(jie)工藝(yi)評定報告，編制了(le)焊接(jie)工藝(yi)，并在部分不銹(xiu)鋼(gang)壓力容(rong)器制造(zao)中采用了(le)焊劑HJ260和SJ601配焊絲H0Cr21Ni10進行了筒體(ti)縱(zong)、環縫(feng)的試焊，焊縫(feng)外觀檢查合格，RT檢驗一(yi)次探傷合格率達98％，返修(xiu)后達(da)100％，產品試板力學性能(neng)試驗結果合格，說明焊接(jie)質量良好(hao)，能(neng)滿足《壓力容器安(an)全技術監察(cha)規程》和GB/T 150—1989《鋼(gang)制壓力容器焊接規程》要求。

4結論

（1）對奧氏體(ti)不(bu)銹鋼06Cr19Ni10采用埋弧(hu)焊(han)(han)(han)工藝焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)接接頭(tou)的力學(xue)性(xing)能(neng)(neng)、工藝性(xing)能(neng)(neng)及耐腐蝕性(xing)能(neng)(neng)能(neng)(neng)滿足焊(han)(han)(han)接生產(chan)的需要，可代(dai)替焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)和鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)。

（2）焊劑HJ260及(ji)焊(han)劑SJ601配用(yong)相應(ying)的焊絲進行焊接，均能滿(man)足產品焊接質量(liang)要(yao)求，但(dan)采用(yong)SJ601焊(han)劑焊(han)接的接頭力(li)學性能要(yao)優于采用HJ260的，且SJ601焊(han)劑的堆積密(mi)度小，相(xiang)同焊(han)縫(feng)焊(han)接時焊(han)劑消耗量(liang)小，有利于經濟效益的提(ti)高。

（3）根據奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)物理性(xing)(xing)能(neng)和(he)埋弧(hu)焊工藝(yi)特(te)點，對奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼進行埋弧(hu)焊時(shi)，應采用較小的(de)熱輸入、快速焊、控制好(hao)道間溫度，以防止(zhi)接(jie)(jie)頭過熱，提高接(jie)(jie)頭耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)能(neng)。